本项目面向油浸式变压器片式散热器设计与校核需求，围绕“参数化建模—自动前处理—网格划分—求解监测—后处理报告”全流程开展开发。针对企业二维图纸重复建模、零件库查重困难、CFD设置和结果整理依赖人工等痛点，项目以Excel VBA、SolidWorks API与PyFluent为主要工具，建立片式散热器及其零部件的快速建模和自动化仿真方法，并结合散热性能分析，为片长、表面工艺及变压器匹配设计提供可靠的数字化支撑。

项目主要目标包括三方面：一是建立面向片式散热器典型零部件的参数化建模方法，实现驱动参数提取、命名规范、尺寸映射赋值和STEP文件一键导出，并开发基于唯一零件代号的查重系统；二是搭建PyFluent自动化仿真流程，完成几何前处理、对称边界简化、网格质量负反馈控制、边界条件注入、异步求解和物理收敛判断；三是形成统一后处理与Excel报告接口，自动输出出口油温、壁面散热量、云图和曲线，为企业批量设计比选提供高效工具。

项目已完成企业两类主要散热器中加强板、风机支架、法兰、吊耳、铭牌架及散热片等零件的参数化建模，建模端可在约15秒内完成快速重建，前处理可在约8秒内完成计算域准备与边界命名；同时形成基于PyFluent Workflow与Settings接口的模块化仿真流程，实现自动网格优化、收敛监测和后处理报告集成。多工况验证表明，仿真出口油温与实测差小于3K，壁面散热量误差小于7%，并进一步完成片长、漆层厚度、发射率及流速匹配对散热性能影响的分析。